鍛件成品是如何檢查的?
鍛件成品的檢驗及質量控制:成品檢驗時間最好安排在批量包裝完成30%以上(有些顧客要求驗貨時包裝數量必須超過60%),包裝方式達到發貨條件。
由專門的成品檢驗人員按檢驗文件規定的抽樣方案開箱檢驗,隨機抽樣。對存放時間很長,儲存環境不好的成品,在發貨前加大開箱檢查數量,有時需把位于上、中、下、側中的產品都檢查。主要檢查外觀是否生銹、霉變、變色、表面涂料脫落、包裝物是否破損或粘附在產品上。
對材質、屈服強度、抗拉強度、沖擊功等一些指標如果在成品檢驗前的某工序已經做過,且記錄完好,可以直接引用這些數據,不必重做。成品檢驗記錄的格式應符合顧客要求,電子文檔使用的軟件應和顧客的質量管理系統兼容。
坯料的溫度檢測和控制。若有溫度檢測系統,并且帶有分選裝置,實現溫度測量和控制較易實現,可靠度較高,但有一個要點,就是對熱電偶要定期比對和校準,并做好記錄。對超溫料要當班報廢,對低溫料可再返工加熱,并可多次加熱使用,對溫度合格但未鍛坯料,根據產品要求,最多可重復加熱2到3次,對要求嚴格的鍛件,這種坯料需集中一起,在鍛造結束時作為一個批次生產,并做好記錄和標識。對要求不嚴的車輪鍛件,可當班隨時處理,無須單獨標識和記錄。
若沒有溫度檢測系統,應用比色卡比對溫度。也可憑經驗判斷,但須有一定經驗的電爐工和爐前工。
鍛造制坯時的檢測和控制。制坯有鐓粗、拔長、折彎、鐓頭等,若用工裝模具且帶有限位,則制成的坯料尺寸穩定,質量能有保證。若限位不易實現,應在制坯旁放一個比對物,在制坯操作時隨時比對。因制坯操作很快,慢了會導致溫度下降很快,尺寸測量難度大,測量操作需要快捷準確,不易實現,因此用比對物的方法,簡單易行。
鍛造成形工序的檢驗和質量控制。此工序的主要工作是調整厚度,模具對正,容易出現的缺陷有,尺寸超差、缺材、折疊、錯模、磕碰、標記缺失或不清晰、有氧化坑,對難出模的鍛件,易出現彎曲或變形。
切邊工序檢測和質量控制。檢查切邊尺寸是否合格的便捷方法是用樣板,切邊工序主要檢測內容:毛刺、有無過切、殘余飛邊大小、有無沖頭壓痕、有無磕碰、有無沖切變形。
整形工序的檢測和質量控制。整形是為了彌補鍛造過程中產生的變形,為了達到更精確的尺寸要求和更好的表面形狀和粗糙度。整形工序的檢查要點是:所整尺寸是否達到預期要求,是否產生壓痕,有無矯枉過正,有無干涉到其他尺寸。
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