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山西永鑫生鍛造有限公司 鍛件檢驗標準
山西永鑫生鍛造有限公司 鍛件檢驗標準
我公司在鍛件領域已經有30多年的鍛造經驗了，在30多年的歷程中對客戶的體驗、鍛件技術的成長、鍛件檢驗流程等方面做了足夠多的功課。
一、 目的：為確保鍛件毛坯進廠檢驗時有據可依，規范鍛件檢驗流程，提高對鍛件的檢驗水平，特制定本標準。
二、 范圍
所有的鍛打件產品(含毛坯、半成品、成品)
三、 權責
(一) 本標準由技術部制訂、更改、規范
(二) 質檢部負責本標準的實施，供應部、生產部及其它相關部門協助執行
四、 內容
(一) 外觀及常見缺陷檢驗項目
1、 裂紋
裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。
2、 折疊
折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多股）金屬對流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動將鄰近部分的表層金屬帶著流動，兩者匯合而形成的；也可以是由于變形金屬發生彎曲、回流而形成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內而形成。
3、 大晶粒
大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區引起的。鋁合金變形程度過大，形成織構；高溫合金變形溫度過低，形成混合變形組織時也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。
4、 晶粒不均勻
晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。
5、 冷硬現象
變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。
6、 龜裂
龜裂是在鍛件表面呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表面（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產生這種缺陷。
7、 飛邊裂紋
飛邊裂紋是模鍛及切邊時在分模面處產生的裂紋。
8、 分模面裂紋
分模面裂紋是指沿鍛件分模面產生的裂紋。原材料非金屬夾雜多，模鍛時向分模面流動與集中或縮管殘余在模鍛時擠人飛邊后常形成分模面裂紋。
9、 穿流
穿流是流線分布不當的一種形式。在穿流區，原先成一定角度分布的流線匯合在一起形成穿流，并可能使穿流區內、外的晶粒大小相差較為懸殊。
10、 鍛件流線分布不順
鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現象。
11、 鑄造組織殘留
鑄造組織殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。
12、 碳化物偏析級別不符要求
碳化物偏析級別不符要求主要出現于萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物分布不均勻，呈大塊狀集中分布或呈網狀分布。
13、 帶狀組織
帶狀組織是鐵素體和珠光體、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在鍛件中呈帶狀分布的一種組織，它們多出現在亞共折鋼、奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的情況下鍛造變形時產生的帶狀組織能降低材料的橫向塑性指針，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作時常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開裂
14、 局部充填不足
局部充填不足主要發生在筋肋、凸角、轉角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。
15、 欠壓
欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大
16、 錯移
錯移是鍛件沿分模面的上半部相對于下半部產生位移。
17、 軸線彎曲
鍛件軸線彎曲，與平面的幾何位置有誤差。
18、 其它缺陷：
表面麻坑、銹蝕、表面氣泡、縮孔、疏松、白點、異金屬夾雜等
(二) 材料及性能要求按圖紙要求及國家相關規定
附表一、鍛件用碳素結構鋼與合金結構鋼牌號及化學成分(摘自GB/T17017-1997)
表1
牌號 | 化 學 成 分 （質量分數），% | |||||||
C(碳) | Si(硅) | Mn(錳) | Cr(鉻) | Ni(鎳) | S(硫) | P(磷) | Cu(銅) | |
Q235 | 0.14~0.22 | ≤0.30 | 0.30~0.65 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.050 | ≤0.045 | ≤0.30 |
15 | 0.12~0.19 | 0.17~0.37 | 0.35~0.65 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 |
20 | 0.17~0.24 | 0.17~0.37 | 0.35~0.65 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 |
35 | 0.32~0.40 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 |
45 | 0.42~0.50 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 |
表2
牌號 | 化 學 成 分 （質量分數），% | |||||
C(碳) | Si(硅) | Mn(錳) | Cr(鉻) | Mo(鉬) | 其他 | |
40Cr | 0.37~0.44 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | 0.80~1.10 |
|
|
35CrMo | 0.32~0.40 | 0.17~0.37 | 0.40~0.70 | 0.80~1.10 | 0.15~0.25 |
|
42CrMo | 0.38~0.45 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | 0.90~1.20 | 0.15~0.25 |
|
表4
牌號 | 化 學 成 分 （質量分數）,% | |||||||||
C(碳) | Si(硅) | Mn(錳) | Cr(鉻) | Ni(鎳) | Mo(鉬) | 其他 | ||||
20CrMn | 0.17~0.22 | 0.17~0.37 | 1.10~1.40 | 1.00~1.30 |
|
|
|
| ||
20CrMnTi | 0.17~0.23 | 0.17~0.37 | 0.80~1.10 | 1.00~1.30 |
|
|
|
| ||
35CrMnMo | 0.30~0.40 | 0.17~0.37 | 1.10~1.40 | 1.10~1.40 |
| 0.25~0.35 |
|
| ||
40CrMnMo | 0.37~0.45 | 0.17~0.37 | 0.90~1.20 | 0.90~1.20 |
| 0.20~0.30 |
|
| ||
鍛件用碳素結構鋼與合金結構鋼力學性能(摘自GB/T17107-1997)
牌號 | 熱處理 狀態 | 截面尺寸 (直徑或厚度) /mm | 試樣 方向 | 力 學 性 能 | 硬度 (HBS) | |||||||||||||||
抗拉強度 σb/ MPa | 屈服點 σs/ MPa | 伸長率 δ5(%) | 收縮率 ψ(%) | 沖擊功 A k u/J | ||||||||||||||||
≥ | ||||||||||||||||||||
Q235 | — | ≤100 | 縱向 | 330 | 210 | 23 |
|
|
| |||||||||||
100~300 | 縱向 | 320 | 195 | 22 | 43 |
|
| |||||||||||||
300~500 | 縱向 | 310 | 185 | 21 | 38 |
|
| |||||||||||||
500~700 | 縱向 | 300 | 175 | 20 | 38 |
|
| |||||||||||||
15 | 正火+回火 | ≤100 | 縱向 | 320 | 195 | 27 | 55 | 47 | 97~143 | |||||||||||
100~300 | 縱向 | 310 | 165 | 25 | 50 | 47 | 97~143 | |||||||||||||
300~500 | 縱向 | 300 | 145 | 24 | 45 | 43 | 97~143 | |||||||||||||
20 | 正火或正火+回火 | ≤100 | 縱向 | 340 | 215 | 24 | 50 | 43 | 103~156 | |||||||||||
100~250 | 縱向 | 330 | 195 | 23 | 45 | 39 | 103~156 | |||||||||||||
250~500 | 縱向 | 320 | 185 | 22 | 40 | 39 | 103~156 | |||||||||||||
500~1000 | 縱向 | 300 | 175 | 20 | 35 | 35 | 103~156 | |||||||||||||
35 | 正火或正火+回火 | ≤100 | 縱向 | 510 | 265 | 18 | 43 | 28 | 149~187 | |||||||||||
100~300 | 縱向 | 490 | 255 | 18 | 40 | 24 | 149~187 | |||||||||||||
300~500 | 縱向 | 470 | 235 | 17 | 37 | 24 | 147~187 | |||||||||||||
500~750 | 縱向 | 450 | 225 | 16 | 32 | 20 | 137~187 | |||||||||||||
750~1000 | 縱向 | 430 | 215 | 15 | 28 | 20 | 137~187 | |||||||||||||
調質 | ≤100 | 縱向 | 550 | 295 | 19 | 48 | 47 | 156~207 | ||||||||||||
100~300 | 縱向 | 530 | 275 | 18 | 40 | 39 | 156~207 | |||||||||||||
正火+回火 | 100~300 | 切向 | 470 | 245 | 13 | 30 | 20 |
| ||||||||||||
300~500 | 切向 | 450 | 225 | 12 | 28 | 20 |
| |||||||||||||
500~750 | 切向 | 430 | 215 | 11 | 24 | 16 |
| |||||||||||||
750~1000 | 切向 | 410 | 205 | 10 | 22 | 16 |
| |||||||||||||
45 | 正火或正火+回火 | ≤100 | 縱向 | 590 | 295 | 15 | 38 | 23 | 170~217 | |||||||||||
100~300 | 縱向 | 570 | 285 | 15 | 35 | 19 | 163~217 | |||||||||||||
300~500 | 縱向 | 550 | 275 | 14 | 32 | 19 | 163~217 | |||||||||||||
500~1000 | 縱向 | 530 | 265 | 13 | 30 | 15 | 156~217 | |||||||||||||
調質 | ≤100 | 縱向 | 630 | 370 | 17 | 40 | 31 | 207~302 | ||||||||||||
100~250 | 縱向 | 590 | 345 | 18 | 35 | 31 | 197~286 | |||||||||||||
250~500 | 縱向 | 590 | 345 | 17 |
|
| 187~255 | |||||||||||||
正火+回火
| 100~300 | 切向 | 540 | 275 | 10 | 25 | 16 |
| ||||||||||||
300~500 | 切向 | 520 | 265 | 10 | 23 | 16 |
| |||||||||||||
500~750 | 切向 | 500 | 255 | 9 | 21 | 12 |
| |||||||||||||
750~1000 | 切向 | 480 | 245 | 8 | 20 | 12 |
| |||||||||||||
300~500 | 縱向 | 610 | 305 | 10 | 22 | 19 | 187~229 | |||||||||||||
20Cr | 正火+回火 | ≤100 | 縱向 | 430 | 215 | 19 | 40 | 31 | 123~179 | |||||||||||
100~300 | 縱向 | 430 | 215 | 18 | 35 | 31 | 123~167 | |||||||||||||
調質 | ≤100 | 縱向 | 470 | 275 | 20 | 40 | 35 | 137~179 | ||||||||||||
100~300 | 縱向 | 470 | 245 | 19 | 40 | 31 | 137~197 | |||||||||||||
40Cr | 調質 | ≤100 | 縱向 | 735 | 540 | 15 | 45 | 39 | 241~286 | |||||||||||
100~300 | 縱向 | 685 | 490 | 14 | 45 | 31 | 241~286 | |||||||||||||
300~500 | 縱向 | 685 | 440 | 10 | 35 | 23 | 229~269 | |||||||||||||
500~800 | 縱向 | 590 | 345 | 8 | 30 | 16 | 217~255 | |||||||||||||
35CrMo | 調質 | ≤100 | 縱向 | 735 | 540 | 15 | 45 | 47 |
| |||||||||||
100~300 | 縱向 | 685 | 490 | 15 | 40 | 39 |
| |||||||||||||
300~500 | 縱向 | 635 | 440 | 15 | 35 | 31 |
| |||||||||||||
500~800 | 縱向 | 590 | 390 | 12 | 30 | 23 |
| |||||||||||||
調質 | 100~300 | 切向 | 635 | 440 | 11 | 30 | 27 |
| ||||||||||||
300~500 | 切向 | 590 | 390 | 10 | 24 | 24 |
| |||||||||||||
500~800 | 切向 | 540 | 345 | 9 | 20 | 20 |
| |||||||||||||
20CrMnTi | 調質 | ≤100 | 縱向 | 615 | 395 | 17 | 45 | 47 |
| |||||||||||
(三) 尺寸及公差要求：
1、 關鍵性尺寸(產品中心距、角度以及其它影響產品裝配的尺寸，機加工時用到的裝夾面尺寸等)必須嚴格按圖紙要求
2、 機加工表面加工余量：
(1) 厚度方向一般為單面1.5mm，小不得低于1mm
(2) 直徑上為終成品尺寸+2mm，小不得低于1mm
(3) 長度方向尺寸可加1.5-3mm
3、 未注非機加工尺寸：
(1) 圖紙有公差標示的，按圖紙尺寸
(2) 圖紙無公差的，按下表規定(QC/T270)：
孔類尺寸未注公差
基本 | 大于 | 0 | 30 | 80 | 120 | 280 | 315 | 500 | 800 | 1250 |
至 | 30 | 80 | 120 | 180 | 315 | 500 | 800 | 1250 | 2500 | |
極限偏差 | +0.5 | +0.6 | +0.8 | +1.1 | +1.3 | +1.7 | +2.1 | +2.7 | +3.5 | |
軸類尺寸未注公差
基本 | 大于 | 0 | 30 | 80 | 120 | 180 | 315 | 500 | 800 | 1250 |
至 | 30 | 80 | 120 | 180 | 315 | 500 | 800 | 1250 | 2500 | |
極限偏差 | +1.1 | +1.4 | +1.7 | +2.1 | +2.7 | +3.3 | +4.2 | +5.3 | +6.5 | |
非孔軸類尺寸未注公差
基本 | 大于 | 0 | 30 | 80 | 120 | 180 | 315 | 500 | 800 | 1250 |
至 | 30 | 80 | 120 | 180 | 315 | 500 | 800 | 1250 | 2500 | |
極限偏差 | ±0.8 | ±1.0 | ±1.3 | ±1.6 | ±2.0 | ±2.5 | ±3.2 | ±4.0 | ±5.0 | |
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