在鍛造鍛件的過(guò)程中，確定鍛造工步是建設(shè)生產(chǎn)線的關(guān)鍵。工藝人員要對(duì)鍛造設(shè)備及其特點(diǎn)有清楚的了解，對(duì)各種鍛造工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍也應(yīng)當(dāng)有正確認(rèn)識(shí)，進(jìn)行綜合分析比較，兼顧當(dāng)前企業(yè)實(shí)際條件，市場(chǎng)情況和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，從而優(yōu)選先進(jìn)實(shí)用的方案。鍛件也不例外，也是按照鍛造工步來(lái)進(jìn)行鍛造的，今天我們就看看鍛件是如何確定鍛造工步的。

       首先鍛造工步確定，要繪制鍛件圖，設(shè)計(jì)每一工步毛坯尺寸和形狀。每一工步毛坯設(shè)計(jì)，通常都以一些鍛件進(jìn)行類比，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的體積計(jì)算，再結(jié)合設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)判斷確定，對(duì)于形狀復(fù)雜工步多的鍛件，變形過(guò)程金屬流動(dòng)情況憑經(jīng)驗(yàn)并不能準(zhǔn)確判斷，往往還要靠新產(chǎn)品試制時(shí)進(jìn)行調(diào)試修改，這種方法調(diào)試周期長(zhǎng)，人力物力消耗多是不能適應(yīng)市場(chǎng)變化和產(chǎn)品更新要求的。

       現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)和塑性有限元技術(shù)的迅速發(fā)展，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)有比較成熟的軟件可供工藝過(guò)程模擬分析，特別是我國(guó)科技人員合作研制的可在微機(jī)上運(yùn)行的工藝分析軟件已經(jīng)在一批鍛件制定工藝過(guò)程中應(yīng)用取得好的效果，已具備了推廣應(yīng)用的條件。

       其次為提高生產(chǎn)率、保證工件質(zhì)量和改善勞動(dòng)條件，鍛造生產(chǎn)線常采用鍛造機(jī)械手或機(jī)器人，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩(wěn)定性。為了保證鍛造溫度一致性減少氧化，鍛坯加熱，多選用感應(yīng)加熱。

       最后通常熱鍛件圖是按照冷鍛件圖乘以熱膨脹量計(jì)算，但在精鍛件各部分尺寸相差較大時(shí)，尺寸小的部位冷卻快，終鍛溫度會(huì)比尺寸大的部位有顯著差別，這時(shí)設(shè)計(jì)熱鍛件圖不同部位可以取不同的熱膨脹系數(shù)。